Kompletné akceptačné štandardy pre LV rozvodné skrine

Kompletné akceptačné normy pre nízkonapäťové rozvádzače a rozvodné skrine

 

V kompletnom elektrorozvode často používame elektrické zariadenia nízkonapäťových rozvádzačov a rozvodných skríň. Pred použitím musíme na týchto zariadeniach vykonať inštaláciu, ladenie, kontrolu, preberanie a ďalšie procesy. Nemôžeme si len myslieť, čo chceme. Existuje veľa akceptačných špecifikácií a noriem pre nízkonapäťové rozvádzače a nízkonapäťové rozvodné skrine a ich zber vám určite môže pomôcť.

 

1, Vzhľadové rozmery a kontrola kvality elektrických komponentov nízkonapäťového rozvádzača

Podľa teórie manažérstva kvality, spoliehať sa len na konečnú továrenskú kontrolu kvality výrobkov zďaleka nestačí. Nová teória manažmentu kladie dôraz na totálny manažment kvality s dôrazom na plnú účasť zamestnancov a plnú účasť na procese.

V procese montáže nízkonapäťových rozvádzačov musí byť každý hlavný proces po dokončení skontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že kvalita každého procesu spĺňa požiadavky. Počas procesu montáže rozvádzača sú potrebné štyri kontroly procesu.

1. Kontrola kvality vonkajších rozmerov a vzhľadu

Rozvádzače sú väčšinou zmontované. Komponenty, ako sú stĺpy, nosníky, dverové panely, priečky a bočné panely, ktoré sa chystajú podrobiť mechanickému spracovaniu, sú zmontované do korpusu skrine. Kontrola vonkajších rozmerov zahŕňa kontrolu kvality opracovania a kvality montáže.

 

Celkové rozmery zahŕňajú výšku, šírku a hĺbku skrine.

Pre zariadenia na distribúciu energie je výška vo všeobecnosti 1800 ~ 2200 mm so šiestimi šírkami (šesť veľkostí na prednej a zadnej strane skrine) a šiestimi hĺbkami (šesť veľkostí na ľavej a pravej strane). Príslušné normy uvádzajú prípustný rozsah odchýlok. Ak odchýlka nepresiahne stanovenú hodnotu, považuje sa za kvalifikovanú; Ak odchýlka presiahne špecifikovanú hodnotu, ale je menšia ako dvojnásobok špecifikovanej hodnoty, nepridelí sa žiadne skóre. Ak odchýlka presiahne dvojnásobok stanovenej hodnoty (zvyčajne 1 percento), bude považovaná za nekvalifikovanú.

 

Ďalším rozmerom je diagonálny rozdiel. Toto slúži na kontrolu zvislosti zostavy rámu. Podľa príslušných noriem, keď je veľkosť uhlopriečky medzi 1800 mm a 3000 mm, rozdiel vo veľkosti uhlopriečky nepresahuje 5 mm a považuje sa za kvalifikovaný.

Tretím je odchýlka švu dverí. Ak dĺžka všeobecného spoja dverí nepresiahne 1000 mm, odchýlka medzi šírkou a šírkou spoja dverí nesmie presiahnuť 1 mm; Keď dĺžka švu dverí presiahne 1000 mm, odchýlka švu dverí nesmie presiahnuť 1,5 mm (rovnaká medzera) alebo 2,5 mm (paralelná medzera medzi dvoma švami dverí).

K vzhľadu skrine patrí predovšetkým kvalita a rovinnosť náterovej vrstvy na výplniach dverí, bočných paneloch, vrchných doskách a pod.. Existuje niekoľko druhov náterových vrstiev, ako je striekanie plastov alebo nástrek. Celkovými požiadavkami sú rovnomernosť, silná priľnavosť, hrúbka náteru spĺňajúca stanovené požiadavky, farebná stálosť a súlad s predpismi. Poťahová vrstva by nemala mať vrásky, stopy po toku, dierky, bubliny a škrabance. Požiadavkou na rovinnosť je, že nerovnosť v rámci každého metra nepresahuje 3 mm.

Okrem toho sa tiež vyžaduje, aby bola zostava skrine bezpečná a otváranie dverí flexibilné.

2. Kontrola kvality montáže elektrických komponentov

Obsah kontroly je:

(1) Či model, špecifikácia a množstvo použitých komponentov spĺňajú požiadavky výkresu;

(2) Či inštalácia a usporiadanie komponentov spĺňa požiadavky procesu;

(3) Indikátory, tlačidlá a nástroje na paneli by mali byť horizontálne a vertikálne (pri navrhovaní by sa mali zvážiť aj ergonomické požiadavky, ako napríklad tlačidlá, nástroje atď. by nemali byť inštalované v príliš vysokých alebo príliš nízkych polohách, inak bude obsluha a pozorovanie nepohodlné);

(4) Či komponenty majú úplné označenia a štítky a či je obsah na štítkoch správny;

(5) Či je inštalácia komponentov spoľahlivá, primeraná av súlade s požiadavkami výrobcu komponentov na inštaláciu (napríklad niektoré komponenty možno inštalovať iba vertikálne, nie horizontálne a nie naklonené).

(6) Tiež skontrolujte, či sú elektrické vzdialenosti a povrchové cesty živých častí v elektrických komponentoch a funkčných celkoch v súlade s predpismi a či sú kvalifikované vzdialenosti preskokov ističov a striedavých stýkačov.

(7) Vzdialenosť medzi živými vodičmi, ako sú odkryté živé svorky elektrických komponentov a kovové komponenty (ako sú rámy, priečky, dverové panely atď.), by nemala byť menšia ako 20 mm. Ak nie sú splnené požiadavky, je potrebné vykonať izolačné opatrenia. Medzi poistkami každej fázy by mala byť prepážka, aby sa predišlo ovplyvneniu susedných poistiek pri vypálení jednej fázovej poistky.

2, Kontrola procesu nízkonapäťovej skrine

1. Kontrola procesu zapojenia

Hlavným obsahom je:

(1) Či je káblové pripojenie bezpečné; Ku každej svorke je možné pripojiť iba jeden vodič (v prípade potreby je možné pripojiť dva vodiče);

(2) Izolované drôty prechádzajúce kovovými komponentmi by mali mať opatrenia na ochranu drôtov pred poškodením;

(3) Na zapojenie použite káblové zväzky. Káblový zväzok by mal byť horizontálny a vertikálny, s horizontálnou vzdialenosťou maximálne 30 mm a vertikálnou vzdialenosťou maximálne 400 mm a mal by existovať pevný bod;

(4) Keď vodiče striedavého obvodu prechádzajú kovovou priečkou, všetky fázové a nulové vodiče obvodu by mali prechádzať cez rovnaký otvor;

(5) Na pohyblivých miestach sa musia použiť viacžilové medené izolované drôty s toleranciou dĺžky;

(6) Pri pripájaní potiahnutých komponentov, ako sú rámy a panely, musí ochrana uzemnenia použiť podložky proti poškriabaniu a utiahnuť upevňovacie prvky (s cieľom minimalizovať prechodový odpor).

2. Kontrola procesu zapojenia a usporiadania

Hlavným obsahom inšpekcie je:

(1) Kvalita spracovania svorkovnice: Povrchová vrstva prípojnice (ako je poniklovanie, cínové obloženie, maľovanie) by mala byť rovnomerná a bez stôp po toku a v bode ohybu by nemali byť žiadne trhliny alebo vrásky väčšie ako 1 mm. Povrch prípojnice by mal byť bez olupovania, stôp po kladive, jamiek, otrepov atď.

(2) Kvalita inštalácie terminálu:

Prekrývajúca sa oblasť prípojnice a špecifikácie, množstvo a rozloženie polohy prekrývajúcich sa skrutiek by mali byť primerané a prekrývajúce sa skrutky musia byť utiahnuté (uťahovací moment skrutiek a matíc rôznych špecifikácií je špecifikovaný);

Spojenie medzi svorkami a elektrickými svorkami by malo byť hladké a prirodzené, aby sa zabezpečil dostatočný a dlhotrvajúci prítlak. Nemalo by to však spôsobiť trvalú deformáciu prípojnice alebo dodatočné namáhanie elektrických svoriek.

Vzhľadom na vysoké požiadavky na spojenie medzi svorkovnicami a medzi svorkovnicami a elektrickými svorkami je najlepšie použiť na utiahnutie skrutiek a matíc momentový kľúč podľa zásady uťahovania. Napríklad krútiaci moment skrutiek M6 by mal dosiahnuť 78.{2}}.1 Nm (N/m).

Vzdialenosť medzi nechránenými živými vodičmi rôznych polarít v hlavnom obvode a medzi nimi a plášťom by nemala byť menšia ako 20 mm;

Vzdialenosť medzi vstupnými a výstupnými svorkovnicami elektrických komponentov pripojených k hlavnému obvodu nesmie byť menšia ako vzdialenosť medzi svorkami komponentu. Okrem toho by aj sled fáz prípojnice mal zodpovedať predpisom.

3, Mechanické a elektrické skúšky prevádzky nízkonapäťových rozvádzačov

Všetky nízkonapäťové rozvádzače sú zmontované a všetky procesy prešli kontrolou (ak sa vyskytnú nejaké nezhody, musia byť odstránené). Vyžaduje sa aj záverečné testovanie. Záverečná skúška je rozdelená do dvoch typov: typová skúška a výrobná skúška. Všetky nové produkty alebo produkty s výraznými vylepšeniami musia prejsť typovou skúškou. Typová skúška by sa mala vykonať v skúšobnom stredisku uznanom príslušnými národnými oddeleniami alebo príslušnými odvetviami s príslušnou kvalifikáciou. Po absolvovaní typovej skúšky je možné výrobok identifikovať a sériovú výrobu je možné uskutočniť až po absolvovaní identifikácie. Pred opustením továrne musí každý výrobok prejsť továrenským testom a až po absolvovaní testu môže opustiť továreň. Obsah výrobného testu je menší ako obsah typového testu, čo znamená, že niektoré testované položky prešli typovým testom a nie je potrebné ich opakovať počas výrobného testu (napríklad úroveň ochrany, nárast teploty atď.).

1. Všeobecná kontrola

① Kontrola mechanickej pevnosti a tuhosti konštrukcie

(1) Rám a škrupina by mali mať dostatočnú pevnosť a tuhosť,

(2) schopné odolať mechanickému namáhaniu vytváranému inštalovanými komponentmi (ako sú veľkokapacitné ističe a svorkovnice);

(3) Mal by byť schopný odolať elektrickej sile a tepelnému namáhaniu spôsobenému skratom hlavného obvodu;

(4) Výkon zariadenia by nemal byť ovplyvnený zdvíhaním a prepravou skrine.

Vyššie uvedené požiadavky boli plne zvážené počas projektovania a boli splnené počas typového testovania. Táto kontrola teda závisí najmä od toho, či sa v zostave nenachádzajú oblasti, ktoré nespĺňajú požiadavky.

② Kontrola nastavenia ventilácie

Na zabezpečenie normálneho vetrania a odvodu tepla zariadenia počas prevádzky by sa mali vo všeobecnosti inštalovať vetracie otvory (pri elektrických skriniach s vysokými požiadavkami na ochranu treba zvážiť nútené chladenie vzduchom a iné spôsoby odvodu tepla). Nastavenie vetracích otvorov by však nemalo znížiť mechanickú pevnosť skrine, ani by nemalo znížiť úroveň ochrany skrine, ani by nemalo spôsobiť, že poistka alebo istič spôsobí vystreknutie oblúka alebo tavného kovu pri normálnej prevádzke alebo skratové podmienky.

③ Izolácia a oddelenie medzi rôznymi časťami vo vnútri skrine

Či izolácia medzi miestnosťou prípojníc alebo káblovou miestnosťou, prístrojovou miestnosťou a funkčnými jednotkami (zásuvkami) spĺňa požiadavky; V skriniach na kompenzáciu jalového výkonu sú zvyčajne vedľa seba inštalované desiatky poistiek a každá fáza poistky by mala byť oddelená izolačnou doskou.

2. Skúšky mechanickej a elektrickej prevádzky

Mechanické a elektrické testy prevádzky možno vykonať v štyroch krokoch.

① Test mechanizmu manuálnej prevádzky

Vykonajte 5 operácií na všetkých komponentoch manuálneho ovládania na každej skrini (ako sú ovládacie rukoväte ističa, gombíky kombinovaného spínača atď.) a nemali by sa vyskytnúť žiadne abnormality.

② Manuálny test výsuvnej funkčnej jednotky (zásuvky)

Počas prevádzky vytiahnite zásuvku z pripojovacej polohy do testovacej polohy, potom do oddeľovacej polohy a potom ju zatlačte späť do spojovacej polohy. Prevádzkový proces by mal byť flexibilný a ľahký, bez zaseknutia alebo kolízie; Pripojenie, testovanie a umiestnenie polohy oddelenia by malo byť spoľahlivé. Každá funkčná jednotka musí byť ovládaná ručne. Ak sa zistí, že vyššie uvedené požiadavky nie sú splnené, je potrebné upraviť alebo vymeniť ovládaciu rukoväť a ostatné komponenty.

③ Test elektrickej prevádzky

Za predpokladu správnej inštalácie a zapojenia by sa mal vykonať test simulovanej činnosti, známy aj ako test zapnutia, podľa schémy elektrického zapojenia.

(1) Či sa istič zatvára a otvára normálne;

(2) či je činnosť tlačidla a súvisiace kontrolky normálne;

(3) či je manuálne prepínanie kompenzácie jalového výkonu normálne;

(4) Ak existuje spojenie medzi niekoľkými skriňami, mal by sa vykonať aj test pripojenia obrazovky (ak sú nejaké skrine na kompenzáciu jalového výkonu rozdelené na hlavné a pomocné skrine) atď.

Tento typ experimentu vyžaduje odladenie jednej zásuvky a jednej zásuvky pre zásuvkovú skrinku. Samozrejmosťou je aj niekoľko zásuviek, ktoré sa upravujú jedna po druhej a následne sa vkladajú do skrinky. V tomto prípade by mala byť nastavená zásuvka po vložení do skrinky tiež zapnutá na testovanie.

Počas experimentu by sa malo používať ladiace zariadenie, ktoré poskytuje hlavne jednofázové napájanie, trojfázové napájanie (napájanie striedavým prúdom by malo byť tiež nastaviteľné, keďže prevádzkový zdroj obsahuje 380V, 220V, 110V, 24V atď.) , jednosmerný prevádzkový zdroj atď. Počas testu zapnutia je prúd prechádzajúci hlavným obvodom vo všeobecnosti veľmi malý, čo patrí do simulačného testu.

④ Test funkcie blokovania

(1) Zapnite, aby ste skontrolovali blokovanie medzi ovládacím mechanizmom a dverami, ako aj blokovanie medzi funkčnou jednotkou a dverami. Dvere sa nedajú otvoriť, keď sú zatvorené (zapnuté). Až po otvorení je možné dvierka otvoriť.

(2) Mechanické alebo elektrické blokovanie medzi duálnymi zdrojmi energie musí byť tiež bezpečné a spoľahlivé, to znamená, že keď je normálne napájanie normálne (v tomto bode je istič normálneho napájacieho zdroja v zatvorenej polohe), obvod istič záložného zdroja nie je možné uzavrieť a naopak.

4, Testovanie dielektrickej pevnosti a izolačného odporu nízkonapäťových rozvádzačov

1. Test izolačného odporu

Tento test má skontrolovať, či izolačný výkon rozvádzača vyhovuje príslušným predpisom GB/7251.1-2005 a je jedným z dôležitých technických ukazovateľov na zaistenie bezpečnosti operátorov a bezpečnosti elektrických komponentov vo vnútri kabinet.

Meranie izolačného odporu vyžaduje megaohmmeter.

① Keď je menovité izolačné napätie testovaného rozvádzača medzi 60V a 660V, mal by sa použiť 500V megaohmmeter.

② Ak je menovité izolačné napätie testovaného rozvádzača medzi 660V a 1000V, mal by sa použiť 1000V megaohmmeter.

Merané časti sú:

(1) Keď je hlavný vypínač rozvádzača vo vypnutej polohe, medzi vstupným a výstupným vedením toho istého pólu;

(2) medzi živými časťami rôznych pólov, keď je hlavný vypínač zatvorený (napríklad medzi trojfázovými hlavnými kontaktmi alebo holými prípojnicami), medzi hlavným obvodom a riadiacim obvodom;

(3) Medzi každým živým komponentom a kovovým rámom.

Čas testovania je 1 minúta.

Či nameraná hodnota izolačného odporu spĺňa požiadavky, súvisí s menovitým napätím každého obvodu voči zemi v rozvádzači,

Vyžaduje sa, aby nebolo menšie ako 1K Ω V. Ak je menovité napätie každého obvodu voči zemi 380V, izolačný odpor nemôže byť menší ako 380K Ω, čo je 0,38M Ω (vo všeobecnosti nie menej ako 0,5M Ω). Čím vyššie je menovité napätie, tým vyšší je potrebný izolačný odpor. Ak je hlavný vypínač a súvisiace izolačné materiály použité v rozvádzači v dobrom stave a počas inštalácie nie sú žiadne problémy, nie je ťažké dosiahnuť tento indikátor.

2. Skúška dielektrickej pevnosti

Ak sa meria izolačný odpor, nie je potrebné vykonávať test dielektrickej pevnosti a naopak.

Skúška dielektrickej pevnosti je skúška odolnosti voči napätiu. Test by mal odpojiť zariadenia, ktoré nevydržia testovacie napätie (ako sú elektronické zariadenia, kondenzátory atď.) a určité zariadenia, ktoré spotrebúvajú prúd (ako sú cievky, meracie prístroje).

Skúšobné napätie by sa malo použiť na:

(1) medzi živými časťami hlavného obvodu a zemou;

(2) medzi každou fázou (alebo pólom) hlavného obvodu;

(3) Medzi hlavným obvodom a pomocným obvodom, ktorý k nemu nie je priamo pripojený.

① Hodnota testovacieho napätia súvisí s hodnotou menovitého izolačného napätia rozvodnej skrine. Keď je menovité izolačné napätie medzi 380 V a 660 V, skúšobné napätie je 2 500 V (efektívna hodnota). Čas testu je 1 sekunda. Ak počas skúšky nedôjde k porušeniu izolácie, povrchovej siete alebo náhlemu poklesu skúšobného napätia, považuje sa za kvalifikované.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V, hodnota testovacieho napätia je (2U plus 1000) × 1,5, minimálne 2250V. Aplikované napätie počas testu by malo začínať od 30 percent do 50 percent testovacieho napätia, postupne sa zvyšovať na špecifikovanú hodnotu asi za 5 sekúnd, potom udržiavať 1 sekundu a potom postupne klesať na nulu. Počas testu by nemalo dôjsť k poruche alebo preskoku.

5, Kontrola spojitosti ochranného obvodu nízkonapäťového rozvádzača a kontrola zameniteľnosti funkčných celkov

1. Skontrolujte kontinuitu ochranného obvodu

Nástroj: Dvojramenný mostík alebo mikroohmmeter.

① Vizuálne skontrolujte kontinuitu ochranného obvodu a uistite sa, že je spoľahlivý. Zariadenie by malo mať jasné uzemňovacie ochranné body a označenia;

② Náhodnou kontrolou zmerajte jednosmerný odpor medzi bodom pripojenia ochranného obvodu a ochrannou prípojnicou zariadenia a hodnota odporu by mala byť nižšia ako 0,01 Ω. Každá elektrická skriňa by mala mať aspoň 5 náhodných kontrol.

Kontrolné body:

(1) Jednosmerný odpor medzi kovovým panelom dverí, rámom a ochrannou prípojnicou by mal byť nižší ako 0,01 Ω;

(2) Ak sa prechodový odpor medzi spojovacími skrutkami a panelom dverí zvýši v dôsledku nástreku plastu alebo náteru, mali by ste farbu alebo plastové častice na otvoroch pre skrutky zoškrabať.

2. Časť 2 Kontrola zameniteľnosti funkčnej jednotky

Ak ide o výsuvnú elektrickú skriňu, mali by sa vykonať aj skúšky zameniteľnosti medzi funkčnými jednotkami rovnakej špecifikácie. Napríklad, ak sú špecifikácie zásuviek A a B rovnaké, mali by byť vzájomne zameniteľné a spoľahlivé a pohyb tam a späť by mal byť flexibilný a pohodlný.

Vyššie uvedené je príslušným obsahom akceptačných špecifikácií pre nízkonapäťové rozvádzače, ktoré uvádza editor. Po dokončení továrenského testu a splnení všetkých indikátorov sa nízkonapäťový rozvádzač považuje za kvalifikovaný

 

Populárne Tagy: kompletné akceptačné normy pre rozvodné skrine lv, Čína, výrobcovia, dodávatelia, prispôsobené